水性金屬自干漆防閃銹劑的選擇原理和配方在金屬底材上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金屬底材上停留的時間較長，導致金屬底材生銹。通常，我們將這種現象稱之為“閃銹”。

    閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產生腐蝕。
    影響“閃銹”的因數金屬底材，水，氧氣是產生閃銹的三個因數。氧氣隔絕幾乎不可能，成本太大，可以不考慮。金屬底材金屬底材的不同，閃銹產生的難易程度也有不同。通常新處理的鋼鐵表面最容易產生閃銹。按照金屬底材材質的不同，閃銹產生的難易程度也有所不同。一般認為，金屬底材產生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。
    通常來說漆膜越后厚越容易產生閃銹，因為漆膜厚度越厚越容易到時水分揮發速度降低，而對于漆膜要求較厚的金屬材質，除了常規性的涂漆外，還應當在涂漆中加入助劑提高水分的揮發速率。或者是將涂料的PH值進行提高，將PH值提升到9.0以上，涂料的防閃銹性能能夠明顯增加。但最為直接合理的方式就是選擇適合 防閃銹劑，防閃銹劑能夠有效防止閃銹產生，減少不必要的成本投入。
    防閃銹劑在帶銹防銹涂料中具有非常重要的作用，它一方面通過自身的水解產物與鐵銹中的活潑鐵銹酸反應，生成穩定的配合物，從而阻止鐵銹的進一步擴散，是鐵銹穩定。另一方面，它起到常規防銹涂料的作用，與其他顏填料一起賦予漆膜較好的防銹性能和物理機械性能。
    恩澤化工CK系列防閃銹劑是由磷酸鹽和多種有機化合物組成。能阻止鐵質金屬底材的表面發生陰極化反應。它還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。在難以解決的焊縫，鑄鐵等金屬表面防閃銹性能優異，同時可以提高涂料對基材的附著力和耐鹽霧性能。