目前水性涂料得到了廣泛應(yīng)用，但在金屬防腐蝕涂料方面的使用還很有限。在鋼鐵表面使用水性涂料，在干燥過程由于有水和氧的存在極容易發(fā)生腐蝕，即稱之為閃銹。特別是在高碳鋼或者鑄鐵件上涂刷水性涂料，閃銹問題很難解決。

針對(duì)不同底材選擇閃銹抑制劑

不同金屬底材，水性涂料施工過程中閃銹現(xiàn)象的產(chǎn)生快慢或程度不同，因此閃銹抑制劑的選擇和添加量也有區(qū)別。例如鑄鐵，許多人認(rèn)為這是極難解決的底材，在濕度高至85%以上時(shí)，傳統(tǒng)的亞硝酸鈉幾乎毫無(wú)作用，同樣，鋁板作為底材也非常容易出現(xiàn)閃銹，但這是相對(duì)容易解決的底材，亞硝酸鈉可發(fā)生作用。

至于大多數(shù)鋼鐵等金屬底材，在解決閃銹方面不是難題，但要綜合考慮閃銹抑制性、罐內(nèi)防腐蝕及長(zhǎng)效防腐蝕方面的平衡，建議將亞硝酸鈉與其他的放閃銹助劑復(fù)配使用。

閃銹抑制劑的快速判別方法

由于水性丙烯酸防腐涂料是一個(gè)非常復(fù)雜的組合物，涂料中的各個(gè)組分都會(huì)對(duì)閃銹現(xiàn)象產(chǎn)生多或少的影響。那種將某款閃銹抑制劑按其推薦量添加后進(jìn)行一次或幾次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)效果不佳后即棄用該品種的做法是不科學(xué)的。介紹一種簡(jiǎn)單的方法：將閃銹抑制劑按其推薦量加入去離子水中，直接滴加在需要涂裝的底材上(預(yù)先按正常的底材處理方法進(jìn)行處理)，液滴至少保持24小時(shí)不干。這種情況下不產(chǎn)生銹蝕的品種，則可以進(jìn)行下一步的試驗(yàn)。這樣做的好處是可以排除涂料中其他組分對(duì)于閃銹抑制性的干擾而影響判斷，并且簡(jiǎn)單、快速、成本低廉。