我們?cè)诮饘俦砻媸褂盟酝苛蠒r(shí)，金屬材質(zhì)受到水性涂料中的水與空氣中的氧相互作用，引起金屬材質(zhì)發(fā)生電化學(xué)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致腐蝕的出現(xiàn)，這種腐蝕我們稱其為閃銹。

　　由于閃銹現(xiàn)象也是電化學(xué)作用產(chǎn)生的，也是原電池原理，因此一切在水存在的條件下能減慢原電池反應(yīng)的物質(zhì)或其組合都可以用為 防閃銹劑。

　　不同金屬底材，水性涂料施工過(guò)程中閃銹現(xiàn)象的產(chǎn)生快慢或程度不同，因此 防閃銹劑的選擇和添加量也有區(qū)別。 

由于水性樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，市場(chǎng)上的防防閃銹劑也在發(fā)生變化，傳統(tǒng)的油性防防閃銹劑(三聚磷酸酯及亞硝酸鹽)等物質(zhì)并不能在現(xiàn)有的水性涂料技術(shù)中良好的應(yīng)用。水性涂料，結(jié)構(gòu)中存在大量水，而金屬基材最大腐蝕勁敵就是水，主要是水中H鍵與金屬基材離子反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速腐蝕。

　　為了解決水性涂料對(duì)金屬基材抑制腐蝕，一般在配方中會(huì)增加帶有反應(yīng)性、功能性溶劑或者一些特殊功能性助劑來(lái)抑制水性涂料對(duì)金屬基材腐蝕如：涂料化學(xué)師經(jīng)常添加一類含有羥基的胺類活性稀釋劑。如N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)中和劑來(lái)中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆。添加少量金屬防防閃銹劑就幾乎不出現(xiàn)閃銹，而采用氨水、乙醇胺、環(huán)已胺等胺中和的乳液型丙烯酸涂料，即使將pH值調(diào)至9.5左右，也很容易出現(xiàn)閃銹。

　　不是pH值越高，對(duì)金屬基材的腐蝕就越穩(wěn)定。不同的樹(shù)脂體系水性涂料在不同金屬基材上pH值漆膜有不同的差異，如金屬碳鋼基材，在水性醇酸和環(huán)氧酯水性涂料中pH值4.5-5左右是相對(duì)比較穩(wěn)定防閃銹腐蝕。說(shuō)明一些金屬碳鋼基材怕堿性，從而酸性體系更適合金屬碳鋼基材的涂裝保護(hù)。而鍍鋅板和冷軋鋼板這兩種金屬基材適合堿性涂料來(lái)涂裝保護(hù)，鍍鋅板和冷軋鋼板對(duì)堿性涂料相對(duì)在水性體系中提供電子電荷平衡，從而實(shí)現(xiàn)抗腐蝕的保護(hù)。

　　由于水性金屬防腐涂料是個(gè)非常復(fù)雜的組合物，如水性丙烯酸防腐涂料中的各個(gè)組分都會(huì)對(duì)閃銹現(xiàn)象產(chǎn)生多或少的影響。一種簡(jiǎn)單的方法：將防閃銹劑按其推薦量加入去離子水中，直接滴加在需要涂裝的底材上(預(yù)先按正常的底材處理方法進(jìn)行處理)，液滴保持24小時(shí)不干。這種情況下不產(chǎn)生銹蝕的品種，則可以進(jìn)行下一步的試驗(yàn)。這樣做的好處是可以排除涂料中其他組分對(duì)于閃銹抑制性的干擾而影響判斷，并簡(jiǎn)單、快速、成本低廉。