1、閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂層系統(tǒng)，如聚醋酸乙烯乳膠在低PH低溫高濕度的情況下，水與基材的接觸時(shí)間延長，容易閃銹。
   
2、水性漆的成膜有一個(gè)過程，任何金屬都不是絕對純凈光滑的，會產(chǎn)生不同電位的小塊，不同電位的小塊之間會有電流，金屬氧化會形成銹斑，即閃銹。
   
從這些不同的觀點(diǎn)可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過程。由于水基涂料本身是導(dǎo)體，電荷遷移通道在不同區(qū)域之間形成，因此腐蝕發(fā)生在水基涂料成膜過程的短時(shí)間內(nèi)，形成閃銹。顯然，濕漆膜保持時(shí)間越長，閃銹現(xiàn)象越嚴(yán)重，可以解釋低溫高濕閃銹現(xiàn)象更嚴(yán)重的原因。
   
當(dāng)我們使用水基涂料時(shí)，我們也發(fā)現(xiàn)不同的金屬基材有不同程度的閃銹問題。 閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，因此氫元素前的活性金屬在使用水基涂料施工時(shí)會遇到這個(gè)問題。在鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金、鍍鋅板等基材的涂裝試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍鋅板（研磨）、馬口鐵（研磨）、鐵板或鐵絲、鋁合金容易閃銹。在實(shí)踐中，鑄鐵不僅是最容易閃銹的基材，也是最難解決閃銹問題的基材之一。
   
電化學(xué)現(xiàn)象是閃銹的根本原因，但在水性涂料的施工過程中，閃銹的條件非常復(fù)雜。除了上述基材的差異外，涂層PH施工環(huán)境的溫濕度、風(fēng)速、漆膜厚度等，對閃銹現(xiàn)象有影響。