水性涂料作為近代科技工業發展的先驅者，是引領科技發展環境友好型的主導力。但在金屬表面使用水性涂料時，在干燥過程中由于水和氧的存在，極容易與金屬反應發生腐蝕，即稱之為閃銹。特別是在高碳鋼或者鑄鐵件上涂刷水性涂料，閃銹問題很難解決。

為什么會產生閃銹

1. 水性涂料刷涂在金屬基材上，水的揮發潛熱較高，水在金屬底材上停留時間較長，金屬基材就會開始銹蝕；

2. 閃銹現象往往發生在水性涂料剛施工，涂膜由濕到干的數分鐘后內，在水性涂料干燥固化之前的時間段；

3. 閃銹現象是一種電化學反應，水性涂料為水性導體，對近視基材上存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現棕色或黑色銹蝕物；

4. 金屬底材、水和氧氣是產生閃銹的三要素。

可能會導致閃銹加速產生的因素

1. 慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時尤其嚴重）；

2. 鐵質底材質量不穩定或已生銹

3. 涂料體系：PH值越低越容易閃銹

4. 金屬底材產生閃銹的難易程度是：金屬焊縫處（埋弧焊）＞鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

閃銹抑制劑的類型

1. 閃銹抑制劑分為緩蝕型、鈍化型和屏蔽型三種；

2. 具有還原作用的物質釋放負電荷從而起到緩蝕作用，但這類物質離子性太強，易導致耐水性、耐鹽霧的下降；

3. 復配類的防閃銹助劑。這類產品性能好，同時可以提高濕態的性能，提高涂料的耐鹽霧和耐水，劃叉處的腐蝕等。

防閃銹劑CK25是由磷酸鹽和多種有機化合物組成。能阻止鐵質金屬底材的表面發生陰極化反應。它還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。在難以解決的焊縫，鑄鐵等金屬表面防閃銹性能優異，同時可以提高涂料對基材的附著力和耐鹽霧性能。