水無色透明，沒有味道，無毒無害，又無處不在。水的冰點是0 ℃，沸點是100 ℃，所以水性涂料要求保存在0 ℃以上。水，化學性能穩定，不燃不爆，所以水性涂料都是非危險品，生產、存放和運輸過程都很安全。

水是極性溶劑，根據相似相溶原理，作為涂料基本成分的基料和顏填料必須借助于乳化劑和分散劑分別乳化和分散在水里。乳化劑也稱作表面活性劑，分子鏈的一端帶有極性，另一端則是非極性的，而成膜物質，往往是有機高分子材料被乳化，存在于表面活性劑形成的膠束中，通過雙電層保護或者空間位阻的方式彼此隔絕，由此穩定懸浮在水中。

而涂料中的顏填料則是通過帶有負電荷的分散劑吸附在顏填料表面，形成顏填料分散漿料的形式存在于水中。這類分散劑可以是無機鹽類，比如某些偏磷酸鹽，現代涂料生產往往采用高分子類的分散劑，比如聚丙烯酸的鈉鹽或者銨鹽。

水性涂料已成為當前家具行業的新寵，與水密切相關。其最大的特點就是用水取代油性漆中的有機溶劑作為分散介質，與油性漆相比，不使用有機溶劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物質，無毒無刺激氣味，節省資源也更為環保。水性涂料中所用的水，并非普遍意義上的自來水。而是經過特殊處理后得到的去離子水。去離子水基本要求是潔凈、無機械雜質。普通水中內含的鈣、鎂等離子，在電泳漆中會影響漆液和槽漆的穩定性(尤其是會影響沉積泳裝)。普通水還含有細菌微生物，更會影響涂料產品的質量穩定性。不過，去離子水由于需要專業設備操作，所以會產生較多生產成本。但總體來講，去離子水相比有機溶劑，仍然低廉不少。涂料是由樹脂、顏料、填料、助劑和溶劑組成。樹脂的類型就決定了涂料的種類。不同種類的涂料，其成膜機理差異大。要想對水性涂料的性能、特點、施工應用有一個原則性的認識，首先需要充分了解其成膜機理。

水性單雙組分涂料成膜機理各異

水性涂料主要是由水性樹脂、顏填料、助劑、水組成，其成膜過程和溶劑性涂料有著完全不同的機理，并且相對復雜，主要是因為水性涂料中水性樹脂的特殊結構和水分的存在。當水性單組分涂料涂裝在家具表面后，水分開始揮發。隨著水分的減少，離散的乳膠粒子的排列由疏散變得更加緊密，在毛細管壓力和表面張力作用下擠壓變形，乳膠粒子相互融合、擴散而最終成膜。

水性雙組分涂料在成膜過程還有多異氰酸酯和水的反應、多元醇和多異氰酸酯粒子的共凝結、多元醇和多異氰酸酯的反應等，這些都會影響雙組分水性涂料的整個干燥過程。

水分揮發是關鍵但不是唯一因素

水分的揮發，如水分是否有次序的揮發、是否完全揮發，對水性涂料的成膜質量有著非常重要的影響。水性涂料的成膜不能只是單一的考慮涂料本身，而是應該結合家具底材種類、涂裝方式、涂裝設備、干燥方式等因素綜合考慮，這樣才能將水性涂料的性能發揮到最好，才能做出優異的表面涂裝效果。

水性木器涂料的成膜機理相對溶劑型涂料復雜，影響成膜的因素更多，水比溶劑更容易被木材吸收;水比溶劑更難于向上揮發掉;水的揮發比溶劑需要更多的能量。可以說最不確定的因素和最難控制的過程就是干燥過程!

此可見，“水”簡直就是水性涂料的命門，可以說成也是“水”，敗也是“水”。

作為涂料行業中的水，不僅作為分散介質，而且水也參與到水性涂料的生產制造過程中，生產過程中幫助調整生產工藝，提高涂料質量，生產結束用來清洗工具和設備，涂料施工時水又作為稀釋劑。合理用水，提高水性涂料生產工藝水平。

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