其實(shí)我們很容易被名詞所誤導(dǎo)，比如閃銹，其實(shí)這是個(gè)很普通的詞，但由于我們沒(méi)了解透徹，而只從字面理解，就生出來(lái)許多“困惑”了， 尤其現(xiàn)在水性金屬涂料熱，它就更熱了。

什么是閃銹，就是指在施工和干燥過(guò)程中金屬的腐蝕，也叫施工過(guò)程腐蝕。相對(duì)于干透后的初期腐蝕、中期腐蝕、長(zhǎng)期腐蝕。

在涂膜還沒(méi)干透之前，其他防銹措施如鋅粉、阻隔、惰性等防腐功能還沒(méi)起作用，這時(shí)防閃銹劑就要擔(dān)當(dāng)尖刀班了。

就這么簡(jiǎn)單?是，就這么簡(jiǎn)單。一個(gè)“閃”字，閃了多少人!

在金屬表面使用水性涂料，干燥過(guò)程中由于有水和氧的存在，容易發(fā)生腐蝕，即稱之為閃銹。特別是在高碳鋼或者鑄鐵件上。

一般來(lái)講，防閃銹劑的作用機(jī)理與涂料長(zhǎng)效防腐蝕機(jī)理是一致的，也有緩蝕型、鈍化型和屏蔽型等等。

由于閃銹現(xiàn)象也是電化學(xué)作用產(chǎn)生的，也是原電池原理，因此一切在水存在的條件下能減慢原電池反應(yīng)的物質(zhì)或其組合都可以用為防閃銹劑。

剛才這句話漏了一個(gè)“快”字，因?yàn)橐龅健翱臁彼倨鹱饔茫拍芊馈伴W”銹。

防閃銹劑都屬于在dxw原料模型中分類在偏左上角的助劑，d小，x圓潤(rùn)，才能快速跑到金屬底材上率先扎營(yíng)進(jìn)行保護(hù)。

當(dāng)然還要有合適的官能團(tuán)進(jìn)行結(jié)合。如：

傳統(tǒng)的亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鉻酸鍶等，這類產(chǎn)品價(jià)格便宜，效果明顯，用量較低，仍然有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力。但缺點(diǎn)是不環(huán)保、有毒，亞硝酸鹽在水性體系中容易失去防閃銹活性。

有機(jī)高分子胺復(fù)配的產(chǎn)品，歐美各助劑廠家有相當(dāng)多的類似產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)也有廠家在做，這一類的產(chǎn)品是在傳統(tǒng)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開發(fā)的替代品，或?qū)ζ湫阅苓M(jìn)一步的提高和拓寬。

不同金屬底材，水性涂料施工過(guò)程中閃銹現(xiàn)象的產(chǎn)生快慢或程度不同，因此防閃銹劑的選擇和添加量也有區(qū)別。

如鑄鐵，這是較難解決的底材，在濕度高至85%以上時(shí)，亞硝酸鈉幾乎無(wú)作用，同樣，鋁板作為底材也非常容易出現(xiàn)閃銹，但這是相對(duì)容易解決的底材。

至于大多數(shù)鋼鐵等金屬底材，在解決閃銹方面不是難題，但要綜合考慮閃銹抑制性、罐內(nèi)防腐蝕及長(zhǎng)效防腐蝕方面的平衡，可以用炔醇基與苯甲酸鈉搭配應(yīng)用或者將亞硝酸鈉與其他的防閃銹助劑復(fù)配使用。

由于水性樹脂結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，市場(chǎng)上的防閃銹劑也在發(fā)生變化，傳統(tǒng)的油性防閃銹劑(三聚磷酸酯及亞硝酸鹽)等物質(zhì)并不能在現(xiàn)有的水性涂料技術(shù)中良好的應(yīng)用。

水性涂料，結(jié)構(gòu)中存在大量水，而金屬基材最大腐蝕勁敵就是水，主要是水中H鍵與金屬基材離子反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速腐蝕。

為了解決水性涂料對(duì)金屬基材抑制腐蝕，我們一般在配方中會(huì)增加帶有反應(yīng)性、功能性溶劑或者一些特殊功能性助劑來(lái)抑制水性涂料對(duì)金屬基材腐蝕如：涂料化學(xué)師經(jīng)常添加一類含有羥基的胺類活性稀釋劑。如N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)中和劑來(lái)中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆。添加少量金屬防閃銹劑就幾乎不出現(xiàn)閃銹，而采用氨水、乙醇胺、環(huán)已胺等胺中和的乳液型丙烯酸涂料，即使將pH值調(diào)至9.5左右，也很容易出現(xiàn)閃銹。

用DMEA或AMP-95，將pH值調(diào)至11左右，乳液型丙烯酸防銹漆也幾乎不再出現(xiàn)閃銹現(xiàn)象，即使在90%濕度條件下也是如此。

從閃銹抑制機(jī)理方面進(jìn)行分析，DMEA中的氮原子所含孤對(duì)電子可被失去電子的金屬離子所捕獲，從而阻礙了金屬底材的進(jìn)一步陽(yáng)極化、DMEA相對(duì)在水性體系中提供電子電荷平衡，使金屬基材電子電荷與水性丙烯酸氨基烤漆電子電荷電位相對(duì)平等。實(shí)現(xiàn)阻位空間平衡，讓水性體系中樹脂剛好、快速的吸附在金屬基材形成碳?xì)淠ぃ瑥亩鴮?shí)現(xiàn)抗腐蝕的保護(hù)。而氨水結(jié)構(gòu)中氮原子的孤對(duì)電子與水化合形成了氫鍵，不再具有給電子能力。

不是pH值越高，對(duì)金屬基材的腐蝕就越穩(wěn)定。不同的樹脂體系水性涂料在不同金屬基材上pH值漆膜有不同的差異，如金屬碳鋼基材，在水性醇酸和環(huán)氧酯水性涂料中pH值4.5-5左右是相對(duì)比較穩(wěn)定防閃銹腐蝕。說(shuō)明一些金屬碳鋼基材怕堿性，從而酸性體系更適合金屬碳鋼基材的涂裝保護(hù)。

而鍍鋅板和冷軋鋼板這兩種金屬基材適合堿性涂料來(lái)涂裝保護(hù)，鍍鋅板和冷軋鋼板對(duì)DMEA相對(duì)在水性體系中提供電子電荷平衡，從而實(shí)現(xiàn)抗腐蝕的保護(hù)。

由于水性金屬防腐涂料是個(gè)非常復(fù)雜的組合物，如水性丙烯酸防腐涂料中的各個(gè)組分都會(huì)對(duì)閃銹現(xiàn)象產(chǎn)生多或少的影響。

一種簡(jiǎn)單的方法：將防閃銹劑按其推薦量加入去離子水中，直接滴加在需要涂裝的底材上(預(yù)先按正常的底材處理方法進(jìn)行處理)，液滴保持24小時(shí)不干。這種情況下不產(chǎn)生銹蝕的品種，則可以進(jìn)行下一步的試驗(yàn)。這樣做的好處是可以排除涂料中其他組分對(duì)于閃銹抑制性的干擾而影響判斷，并簡(jiǎn)單、快速、成本低廉。

緩蝕劑——曼尼希堿與丙炔醇復(fù)配體系，緩蝕效果明顯。炔醇類和咪唑啉類緩蝕劑在油田應(yīng)用中也起到重要作用。

選擇適合的防閃銹劑不但可以解決閃銹的問(wèn)題，同時(shí)可提高漆膜的長(zhǎng)期耐水性、罐內(nèi)防腐性等綜合效益。