埋地輸油管道與土壤或水長期接觸，會產(chǎn)生化學腐蝕，對管網(wǎng)的安全運行與使用壽命帶來極大威脅。管道使用壽命很大程度上取決于材料和防腐方法，埋地輸油管道必須采取適當防腐控制技術(shù)，確保管網(wǎng)安全運行，延長使用壽命。

一、輸油管道腐蝕原因分析

輸油管道在使用過程中發(fā)生的腐蝕大多為局部腐蝕，其中點腐蝕最為明顯。

造成腐蝕的原因，主要有以下幾種狀況：

1.因材質(zhì)、表面狀態(tài)不同或土壤介質(zhì)差異所形成的腐蝕電池;

2.是溫差腐蝕;

3.是細菌腐蝕;

4.是雜散電流腐蝕。

二、輸油管道防腐的重要性

長輸管道的材質(zhì)多種多樣，其中鋼材料的長輸管道應(yīng)用更為廣泛。防腐工程在鋼材料的長輸管道中屬于在管道設(shè)計之初就必須加以重視的，鋼材料的管道安裝工程一般來說投資較大、建設(shè)工期長、使用壽命也長，長輸管道由于使用壽命長，常常產(chǎn)生防腐失效。

防腐失效在鋼質(zhì)長輸管道中一旦發(fā)生，會造成管道返修、國家財產(chǎn)受損; 管道泄露導(dǎo)致與當?shù)厝罕姾驼募m紛等時有發(fā)生，對環(huán)境造成嚴重污染等。因此，在鋼質(zhì)長輸管道的設(shè)計及施工過程中，要充分考慮和重視防腐工程。

三、輸油管道的防腐措施分析

油氣輸送的地面管道和設(shè)備的外防腐涂料涂層，由于其常年裸露在室外風吹日曬，其外涂層使用壽命一般在3~5年，之后就會出現(xiàn)開裂和銹蝕問題。為解決這些在役管道和設(shè)備的外防腐銹蝕或開裂問題，管道單位一般每隔一段時間都需要進行再次防腐涂裝。

而在涂裝前，按照要求，需對管道和設(shè)備表面進行噴砂處理，確保噴砂表面至少要達到Sa2.5級，以確保涂層能有效附著。然而當處在運行不停輸?shù)臈l件下，噴砂作業(yè)不僅會帶來嚴重的環(huán)境污染問題，還會產(chǎn)生靜電或電火花，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸等安全事件。

基于長期以來所處的行業(yè)困境，青島恩澤化工有限公司針對管道結(jié)構(gòu)基體腐蝕原理，不斷創(chuàng)新精研，積極改進傳統(tǒng)工藝存在的缺點，并成功研發(fā)出“銹轉(zhuǎn)化劑N560”產(chǎn)品。

產(chǎn)品無須除銹，直接將其涂于鐵銹表面，可將鐵銹轉(zhuǎn)化為可使用的黑色有機鐵高分子化合物，對基體附著力、防腐性、與其他涂層的層間附著力綜合性能優(yōu)良，具有附著力強、漆膜堅韌、防水防霉、陰燃無異味、施工方便、高效高性能、綠色環(huán)保的核心優(yōu)勢。完全能替代噴砂、拋丸的涂裝前處理工藝。