除銹處理是金屬表面涂飾前的基本工序。現(xiàn)有的除銹方法大致可分為機(jī)械、化學(xué)和手工、動(dòng)力除銹法三大類,它們各有各自的優(yōu)勢(shì),適用于不同場(chǎng)合。其中,化學(xué)法因其除銹效果好、效率高、操作簡(jiǎn)單,成本低等優(yōu)勢(shì),在工業(yè)除銹方面上被廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)的化學(xué)除銹—酸洗存在著明顯的缺陷:在除銹過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氫氣使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象﹐影響鋼鐵強(qiáng)度;同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢酸、酸霧，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。現(xiàn)在市面上又出現(xiàn)了一種新型的鐵銹轉(zhuǎn)化除銹劑。

在金屬表面會(huì)有氧化皮、油污等雜物，氧化皮是金屬在熱軋時(shí)高溫下生成的，因其膨脹系數(shù)與鋼鐵不同，經(jīng)冷熱循環(huán)容易開裂，附著在金屬表面，日久會(huì)剝落，同時(shí)由于氧化皮脆而不完整，和金屬之間就會(huì)存在許多肉眼看不見的縫隙，這些縫隙往往會(huì)成為腐蝕源，不及時(shí)處理銹蝕會(huì)越來越嚴(yán)重。

帶銹轉(zhuǎn)化底漆中含有滲透劑的作用在于使轉(zhuǎn)化液滲入銹層，高分子復(fù)合有機(jī)酸基團(tuán)會(huì)與鐵銹反應(yīng)，使鋼材表面銹蝕發(fā)生轉(zhuǎn)化成具有防銹能力的純化成分,同時(shí)高分子膠束在金屬基體表面上分子重排，通過交叉成膜。膜層具有高封閉性除銹性能、清高附著力，從而徹底解決除銹后涂裝的二次生銹問題。

青島恩澤化工帶銹轉(zhuǎn)化底漆LP10是轉(zhuǎn)化復(fù)合型帶銹防銹涂料，由于采用了特殊的成膜物及助劑，可直接涂裝在帶銹鋼鐵表面，轉(zhuǎn)化劑迅速滲入銹層底部將銹層內(nèi)部的空氣及水分排出，將疏松多孔的銹層粘接成為連續(xù)的鋼鐵封閉涂層，杜絕了水、空氣及其他雜質(zhì)再滲入，同時(shí)將銹層中活潑有害的鐵氧化物鈍化成穩(wěn)定無害的填料，形成封閉阻隔的金屬保護(hù)層，抑制了銹蝕產(chǎn)生環(huán)境，故金屬不再生銹。省去了復(fù)雜的除銹工序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工程成本，提高了工作效率，水性產(chǎn)品，環(huán)保安全，大大降低了對(duì)人和環(huán)境的污染。