一、產(chǎn)生閃銹的原因
    所謂“閃銹”是在金屬表面使用水性涂料，涂膜干燥過程中發(fā)生的銹點(diǎn)腐蝕。閃銹的本質(zhì)是在金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。金屬表面涂刷水性涂料時(shí)，由于水性涂料中含有如OH^-、Na⁺、H⁺和Ca²⁺等, 相當(dāng)于金屬表面覆蓋了電解質(zhì)溶液層。且金屬基材含有碳、錳和硅等雜質(zhì)，于是就發(fā)生了腐蝕電池，鐵是陽極，雜質(zhì)是陰極。電極反應(yīng)方程如下：
      陽極（鐵）：Fe—2e→Fe²⁺
                              Fe2++2OH^-→Fe(OH)₂
      陰極（雜質(zhì)）：O₂+2H₂O+4e→4OH^-
      Fe(OH)₂被空氣中的氧進(jìn)一步氧化成Fe(OH)₃，Fe(OH)₃會(huì)部分脫水變成Fe₂O₃。Fe(OH)₃和Fe₂O₃都是鐵銹的主要成分。外觀結(jié)果就是出現(xiàn)一個(gè)個(gè)閃銹點(diǎn)，于是閃銹就發(fā)生了。

1、 金屬基材
        金屬基材含碳和其它元素雜質(zhì)，這些雜質(zhì)和基體金屬就構(gòu)成腐蝕電池的兩極，兩級(jí)之間存在電位差。金屬基材含有的碳或者其它元素雜質(zhì)越多，水性涂料就越容易閃銹。鑄鐵含有石墨和一些雜質(zhì)，高碳鋼含有成分為Fe3C的滲碳體。埋弧焊縫的焊絲和基材成分不相同，且在焊接過程的高溫溶渣殘留到焊縫接口處。于此造成高碳鋼、鑄鐵和埋弧焊縫的成分不均勻、組織結(jié)構(gòu)也不均勻、熱處理內(nèi)部變形不均勻，再加上這類基材表面不平整。所以水性涂料在高碳鋼、鑄鐵和埋弧焊縫容易閃銹。

2、 涂膜干燥時(shí)間
        涂膜干燥時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生腐蝕電池的機(jī)率就越大，也就越容易發(fā)生閃銹。涂膜干燥時(shí)間主要取決于：（1）涂料成膜物質(zhì)的類型和干燥方式。同等條件下，自干漆比烤漆干燥需要更長(zhǎng)的時(shí)間，所以自干漆比烤漆容易閃銹。（2）施工環(huán)境的濕度和溫度。水性漆是靠水的揮發(fā)而干燥，施工環(huán)境的濕度和溫度影響自干漆的干燥時(shí)間。濕度越大，溫度越低都不利于水的揮發(fā)。特別是在濕度超過95%以上，比如低溫陰雨天氣，漆膜的水很難揮發(fā)，涂膜長(zhǎng)時(shí)間干燥不了，因此容易發(fā)生閃銹。

3、 涂料的pH值
        發(fā)生閃銹的過程中，腐蝕電池的陰極生成了OH^-離子。當(dāng)涂料的pH值越高時(shí)，涂層的OH^-離子也就越高，能起到抑制腐蝕電池陰極反應(yīng)的發(fā)生。因此涂料的pH值越高，對(duì)防閃銹越有利。但涂料的pH值太高，可能會(huì)影響涂料的耐水性和其他性能，因此得綜合平衡考慮。如情況允許，把涂料的pH值調(diào)到9.5左右比較合適。

 4、 涂料的涂覆方式

        發(fā)生閃銹的電化學(xué)腐蝕是吸氧腐蝕，因此涂膜中含氧的濃度對(duì)閃銹也有影響，含氧量越高越容易發(fā)生閃銹。同等條件下，噴涂就比浸涂容易閃銹，這因?yàn)閲娡窟^程中涂膜接觸了更多的空氣。

 三、出現(xiàn)閃銹，我們應(yīng)該怎么做？
        目前主要集中在鑄鐵件和埋弧焊縫基材上的閃銹難以解決，或者是高濕條件下涂膜干燥時(shí)間長(zhǎng)的。上面我們分析了影響水性涂料閃銹的四大因素，那么如果出現(xiàn)了閃銹，我們能做什么呢？基材、施工環(huán)境和施工方法我們沒法改變，另外受水性涂料成本束縛和客戶對(duì)涂料性能的要求，成膜物質(zhì)的類型也不容易更換。所以水性涂料工程師面對(duì)閃銹問題，可以從以下幾個(gè)方面入手。
     1. 在助劑選擇上，盡量不用鈉離子型的助劑，比如鈉鹽分散劑。

2.盡量提高涂料的pH值，在配方允許的情況下，把涂料的pH值調(diào)到9.5左右。

3.把涂料的粘度調(diào)到比較適宜施工的狀態(tài)，避免施工前再兌入大量的水。

以上三點(diǎn)只能起到輔助作用，最重要是選擇一款合適的防閃銹劑！我們專注防閃銹劑研究和生產(chǎn)十幾年，防閃銹劑CK34，CK36、HY70。它們針對(duì)不同的體系，都能解決高濕條件下鑄鐵件和埋弧焊縫的閃銹問題。