隨著現代工業的發展,鋼鐵的防腐蝕研究越來越引起人們的重視。據統計，全球每年因鋼鐵的腐蝕而造成的經濟損失約占全球GDP的4%左右。因此，人們通過各種不同的方式對鋼鐵進行防腐蝕保護。使用防腐涂料防護是最有效也是最簡單的防護方式。

受氣候條件，所處環境,涂料質量，噴涂工藝等因素都會影響防銹防護周期。鋼構件銹蝕有二種路徑:

1. 從漆膜里與鋼構件表面處往外銹蝕。

2. 2.由漆膜外層往漆膜內層銹蝕。

目前鋼結構防銹蝕涂料常用的途徑有:

a) 封閉型，-隔絕空氣和水與基材接觸。

b)基材鈍化。

C)犧牲陽極保護。

但是傳統的使用封閉型涂料，里面會含有大量填料和顏料,封閉效果較差,如果工件表面除銹不盡,效果更差。轉化型帶銹涂料的防腐效果比傳統方法提高30%~50%。涂膜干燥后變成黑色底漆。

轉化型帶銹涂料是利用能與鐵銹起化學反應的轉化劑,將鐵銹轉化為結構穩定致密的鐵化合物，這種化合物沒有去極化作用,可緊密地附著在鋼結松表面，又可與耐蝕涂層良好鍵合,而成為耐蝕涂層與鋼結構表面間接偶聯物。 根據轉化型帶銹涂料所用轉化劑的不同,銹蝕轉化機理也不同。常用的轉化劑有無機酸-亞鐵氰酸及無機酸-有機酸等

無機酸-亞鐵氰酸型轉化劑與鐵銹起反應包括兩個過程:

(1)亞鐵氰酸與鐵銹起作用,生成亞鐵氰酸鹽;

(2)無機酸與鐵銹發生反應,使鋼鐵表面鈍化。

無機酸-有機酸型轉化劑的作用機理是有機酸與鋼鐵表面及銹層中的鐵離子作用生成有機酸鐵的鈍化層(穩定的螯合物) ,強有力地附著在金屬表面,形成一種良好的不溶性保護膜,抑制腐蝕過程，達到穩定鐵銹的目的 ;同時 ,無機酸能加速有機酸鐵絡合物的形成,具有防銹作用。 此外,無機酸直接與鐵銹反應生成耐腐蝕的無機酸鹽及鈍化膜,它能使膜層附著牢固,具有陰極化和阻蝕鈍化作用。

恩澤化工研發的新型銹轉化防腐底漆是以特殊樹脂為主要組分，采用多種樹脂和特殊助劑復配而成。產品集調合漆、環氧漆、過氯乙烯、聚氨酯漆、氯化橡膠和氯磺化防腐漆的優點于一身，性能明顯優于傳統防腐涂料，是金屬表面處理工藝的一次革新，具有除銹、防腐、附著力好、抗沖擊性強、防腐時間長、施工簡便、節約成本、節省工時等特點。

產品中所含有機復合樹脂，在白制的具有潤濕和滲透功能物質作用下，緊密與鐵銹結合，將銹轉化劑轉化的鐵銹物質包裹，固化后行成穩定的涂層，阻止腐蝕反應的發生。